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                    PPAP在制造行為中的作用

                    PPAP(Production Part Approval Process)生產件批準程序,指供應商提交樣件和相關資料,客戶審核批準的過程,是質量管理中供應商管理的一部分,是用來確認供應商是否正確的理解了客戶工程規范的所有要求,并且在執行所要求的生產節拍條件下的實際生產過程中,具有持續滿足這些要求的潛在能力的過程,是APQP的一個重要環節。把產品生產從接受客戶信息,提煉需求,到設計,生產,最終將產品提供給客戶,PPAP可以看做是這個大循環中的檢查環節。這個程序,對于一個設計人員來說,距離相對比較遠,大綱定義成需要“了解”的知識點。畢竟設計的最終目標也是客戶滿意,接受我們的產品。以下為PPAP的相關要點。

                    1 為什么要做PPAP?

                    為了驗證供應商對客戶需求理解的正確性,提供合格產品的能力及該種能力是否是可持續的。

                    2 PPAP的媒介是什么?

                    能力驗證的媒介樣件及配套文件。樣件必須是在生產現場,使用正式的工裝、量具、制程、材料、人員、環境和過程參數設定制造的零件。如果沒有特殊說明,要求樣件是300件連續生產的零件中的一部分。

                    3 什么情況下需要啟動PPAP程序?

                    PPAP 是APPQ 不可缺少的一個階段。PPAP 不能僅僅在產品試生產階段才開始運用,將預防性工作提前,驗證評價產品試生產過程方法和批量量產的一致性。采購方讓供應商完全參與產品計劃、設計和開發、過程設計和開發階段,充分了解產品材質、外觀、功能、結構、尺寸公差等級、裝配配合、性能要求等,直到PPAP在批量生產前得到采購企業的完全批準。產品批量生產后,持續的品質改善也要求供應商重新提供PPAP 進行再次確認。具體需要啟動PPAP程序的情形可以概括成4種:

                    1)新廠品,包括全新設計生產的產品;以前經過審核,但又重新指定了零件編號的產品;

                    2)以前提交過但未能通過審核的產品;

                    3)產品的設計規范、生產材料發生變更的產品;

                    4)只針對散裝材料,產品上采用了未曾使用過的新的生產過程技術,比如電池電極材料。

                    4 PPAP提交的要件有哪些?

                    提交的材料包括范圍很寬,并且因采購方需求和產品的特殊性等因素提交的內容不盡一致,對一般制造業來說,主要包括以下幾個方面:

                    1)設計記錄 ;

                    2)工程變更文件;

                    3)采購方工程批準;

                    4)設計FMEA ;

                    5)過程流程圖 ;

                    6)過程FMEA(失效模式及后果分析 Failure Mode and Effects Analysis);

                    7)控制計劃 ;

                    8)測量系統分析MSA (Measurement Systems Analysis);

                    9)全尺寸測量;

                    10、材料性能試驗 ;

                    11、初始過程研究 ;

                    12、試驗室文件;

                    13、外觀批準報告 ;

                    14、生產件樣品 ;

                    15、標準樣品;

                    16、檢查輔具 ;

                    17、采購方特殊要求;

                    18、PSW(零件提交保證書Program Status Word);

                    19、采購方特殊要求;

                    PPAP是IATF16949質量體系中的八大質量工具之一,我們為什么要取得IAFT16494,目的是產品制造過過程可以尊循序的控制!

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